详细解说一下废铝回收冷加工粉碎工艺

　　废铝回收加工由型材加工成粒的工艺流程:型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→制品运输。前三道工序由人造统治每天每人可处理1~2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200~300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60~80千克。下面江阴回收废钢铁铜铝厂家就详细给大家解说一下废铝回收冷加工粉碎工艺。

　　一、废旧易拉罐复生粉碎成粉

　　将扁平和清洁后的罐直径放入进料斗中，可以立即将其粉碎成粉末。平均粒径为1〜3 mm。产品尺寸可以调整为基本的球形，半球形和多边形。可以通过一次家庭作业将其粉碎成粉末。该过程轻巧且易于操作。它占地很小。装机容量为15千瓦。每个单元由两个人操作。每小时毁坏55至65公斤的罐头。

　　二，将废铝线，废电缆和轻铝线分解成粉末

　　对于废铝线和废铝线单股或多股线，带头将轻铝线切成线段，根据产品粉末的具体要求或条件，切割为4〜6mm。

　　用圆盘自动剪切机将其切成段，根据轻铝线的粗细和产品粉末要求的规格选择短和窄的圆盘铰链剪。圆盘自动剪切机可以将铝线段的切割速度从每小时80公斤削减到120公斤。废铝线的直径越粗，直径越长，输出就越高。毛坯可以切成12毫米的直径，并且大小不受限制。它也可以同时切割多条线。装机容量为5.5千瓦。

　　相同规格的羊毛织物通过破碎机的排料口主动送入。产量为每小时30-40公斤。装机容量和产品粒度可以根据管线段的厚度和长度来确定。一般的粒度是2-6mm。加工过的颗粒基本上是球形和半球形的。粉碎机的进料口装有自动磁振动进料，可以控制进料量。机器的外壳装有冷却水套，可以用大气循环水冷却，还装有温度计以进行监控。一般工作中温度不应超过70。 ℃。

　　三.废料挤压型材，铝片废料，机械加工的铝屑等会破坏颗粒状粉末

　　废铝窗框上端的水平框，建筑和结构6063合金挤压型材，中间废料的加工和生产以及木屑的中断等都可以使用该机器冷加工成粉末。

　　由于废物挤压型材的设计标准，长度和厚度各不相同，为了获得具有均匀颗粒的产品粉末，必须将清洁后的废物型材的头部(例如方管和铝槽)压碎并挤压成碎屑。将机器压成一块刻板进行打印。它被称为宽轮廓或宽废铝板。用切刀将其切成40〜60 mm宽，并放入主动剪中。切成4×4 mm或6×6mm均匀设计要求的标准羊毛织物，专用于铝粉专用粉碎机的自动喂料器，喂料速度均匀可调，造粒产品粉径为2〜6mm，每小时可处理35〜45公斤，破碎机的装机容量为15千瓦。